紙のカーリング：タイプ、原因、ソリューション
ワーピングとも呼ばれる紙のカーリングは、紙や板紙がその平坦な状態から逸脱する一般的な現象です.紙製作、印刷、およびその後の処理中に発生する可能性があります.さまざまな種類のカーリングとその複雑な原因を理解することは、効果的な予防とトラブルシューティングのために{2}}を理解するために不可欠です
I .紙のカーリングのタイプと分類
紙のカーリングは、さまざまな観点から分類できます。
1.紙ファイバーの向きに関連するカール方向に基づいています。
方向からのカーリング：カール軸は紙の繊維配向に平行であり、紙は幅{.で最も一般的なタイプのカールであり、紙が.}を変化させる場合よりも紙が拡張または機械方向に拡大または縮小するため、これは最も一般的なタイプのカールです。
機械方向のカーリング：カール軸は繊維の向きに垂直であり、その長さに沿った紙のカールは.これは比較的まれです.
斜めのカーリング /ねじれ：紙は不均一な方法でひねり、通常、より複雑な内部応力または不均一な水分/温度分布を示しています.
2.カーリング表面向きに基づいて：
上向きのカーリング：紙はその前面に向かってカールします（通常は滑らかなフェルトサイドまたは印刷側）.
下向きのカール：紙は背面に向かってカールします（通常は粗いワイヤ側）.
一般的なルールは次のとおりです。カールはしばしば、湿気が最後に除去される側（i {. e {.、乾燥側）で、乾燥側に向かって内側にカールしている.}}を丸くします。
II .紙のカーリングの根本原因
カールの基本的な原因はあります紙の両側の間の不均一な水分含有量または水分交換レート、不均等な繊維の膨張または収縮をもたらします{.これは、特に、ワーピングまたはカーリングとして最終的に現れる内部応力に対するクロス方向リードにおいて、.}
iii .主な原因分析
（環境要因、加工、紙の特性を包括的に見てください）
1.印刷中の水分効果 （主な原因）
オフセット印刷における水分の導入：オフセット印刷では、減衰溶液（主に水）を使用します。これは、紙の印刷側に水分を伝達します{.
片面湿気の吸収と膨張：通常は片側のみが印刷されるため、その側は水分を吸収し、横方向に膨張します。
2.非ぼやけ乾燥（印刷中または処理後）
乾燥衝撃：印刷の乾燥ユニット（熱気、赤外線など.）は、印刷された側から水分を急速に蒸発させる可能性があり、時には.
側面間の不均衡を乾燥させます：リバースサイドがより多くの水分を保持している間に印刷された側が過度に乾燥した場合、水分平衡中の不均等な収縮/膨張率はカーリングにつながる可能性があります.
3.バリア層としてのインク/コーティング
フィルムフォーメーション：重い固体印刷またはUVまたは水ベースのワニスの適用は、表面に比較的不浸透性フィルムを形成します.
水分交換閉塞：この映画は、印刷された側の環境と湿気を交換する能力を妨げますが、印刷されていない側面は{.}をより応答したままです
強化された不均衡：環境湿度の変化中、印刷されていない側面が印刷された側よりも速く（膨張/縮小）、一時的または永続的なカーリング{.をもたらします。
4.環境湿度の変化と平衡
環境の違い：保管室、印刷ワークショップ、ポスト処理エリア、および最終用途の環境は、温度と湿度条件が大幅に異なる場合があります.
急速な不均衡と水分吸収：環境間で紙の遷移として、双方が異なる速度で水分を交換する場合（たとえば）、このプロセス中にカーリングが発生する可能性がある場合、{.に到達しようとします.
スタッキング効果：積み重ねられた紙の端は、中心よりも環境にさらされており、多くの場合、エッジカーリングを引き起こします.
5.本質的な紙のプロパティ
両側と繊維の向き：紙の前面と背面の側面（フェルトサイド/ワイヤーサイド）は、繊維の向き、滑らかさ、フィラー分布が異なります.これらの違いは、湿度と温度に対する不平等な反応につながり、.のカーリングは、2つの表面（2つの面として知られている）の繊維配向の違いの違いに起因することがよくあります。
内部ストレス：製造および巻き取りプロセスは、処理や湿度の変化中に不均等に放出される残留応力を残す可能性があり、.に貢献します.
緊張とサイジング：厚さにわたってより高い緊張性または不均一なサイジングを伴う紙は、.にカールする傾向があります
パルプ組成：パルプの壊れた壊れた（リサイクル紙）の不適切な割合は、吸水特性に影響を与える可能性があり、カールリスクの増加.
6.紙の機械操作からの影響（論文中）：
乾燥の不均衡 - 最も重要な要因:
クロスウェブの湿気の変動：紙のWeb全体での不均一な水分分布（e {. g .、湿った中心を備えたドライエッジ、またはその逆）.
トップvs .ボトムドライヤーの不均衡：紙が乾燥機シリンダーを通過すると、両側（フェルトvs {.底部乾燥機との上部乾燥機/接触）が異なる熱レベルを受け取り、片側が速すぎると乾燥した場合、. .の乾燥速度があります。カールは、湿気が最後に除去され、内側にカールする側で発生します.
乾燥ポケットの換気が悪い：乾燥機シリンダー間の空気の貧弱な気流は、湿った空気を閉じ込めることができ、片側で乾燥して速度を落とし、不均衡を引き起こす.
繊維の向きと形成セクションの変動性:
脱水、ファイバーアライメント（マシンvs .クロス方向）、および双方の繊維/フィラー分布の違いは、フォーメーション.の形成中に大部分が決定されます。
不均一なプレス：プレス段階での紙の両側の不均一な圧力は、局所的な水分の違いを引き起こし、乾燥の不均衡を悪化させる可能性があります.
緊張制御が悪い：乾燥または巻きの際の不均一な横方向の緊張または過剰/不安定な機械方向の張力は、紙が機械を離れるか、環境の変化を経験したときにカールとして解放される可能性のある内部ストレスを導入します.
コアの概要：
主な原因紙のカーリングがですシートの両側の間の不均一な水分含有量または水分交換レート.
これは主に次のものです。
印刷中の湿気の紹介
生産または後処理中の不均一な乾燥
インク/コーティングの水分バリア効果
環境湿度の変動
これらの外部要因は、本質的に所有している紙の上に作用します。
方向性繊維の向き
両側
内部ストレス
緊張とその他の構造特性
- そのほとんどが製紙生産段階で形成されます.結果は、クロス方向の不均一な寸法の変化（穀物に垂直）であり、目に見えるカーリング{.}
顧客ケースの例：
顧客の一部は、私たちを使用する際にパッケージングの問題を経験しましたA4ペーパーシートおよびラッピングマシン、ラッピングペーパーが包むときにカールした場所.
私たちのソリューションは次のとおりです。
1.紙が印刷されていない側に向かってカールする場合、それは印刷されていない側面の水分が少ないことを意味します.印刷されていないサイドペーパーを加湿することにより、包装紙のカールの問題を解決します.}
ソリューションビデオ：https：// youtu . be/opyf8id5id4
2.紙が印刷された側に向かってカールする場合、印刷された側の水分が少ないことを意味します.印刷されていないサイドペーパーを加熱することにより、包装紙のカールの問題を解決します.}
中国の主要なA4紙製作ラインおよび紙製造機械メーカーとしてのCHMマシン.紙のシートソリューションについてはお問い合わせください！ （ms . alla）whatsapp：008615229284782メール：chm05@szchm.com
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